遺憾，是因為我們不能預知未來，因為時間不能給我們重新選擇的機會。如果能夠預知未來呢?那是不是就不用勞累的與時間跑馬拉松?想要與時間天涯并肩，那是一種奢求，一個可望而不可即的夢想。既然這樣，那又何必抵抗命運呢?反方向的命運會怎樣?是好是壞?那都是未知數(shù)。何不把它想得很糟糕?至少能給自己一個安慰。

　　最初轉(zhuǎn)筒烘干機采用人工送煤烘干礦渣， 其產(chǎn)量只有18～28t/h, 1996 年改造為采用豎井煤磨破碎煙煤后，由風機噴入轉(zhuǎn)筒烘干機爐膛，其產(chǎn)提高到 35t/h 左右。由于轉(zhuǎn)筒烘干機已使用30年以上，系統(tǒng)問題較多，針對存在的問題，分別進行了處理。

　　風機安裝問題及解決辦法1.存在問題2006 年初，更換轉(zhuǎn)筒烘干機尾部風機葉輪后，轉(zhuǎn)筒烘干機通風量和產(chǎn)量大幅下降，爐膛內(nèi)的熱氣流難以進入機內(nèi)，爐膛出現(xiàn)正壓。不久，爐膛內(nèi)的礦渣下料溜子燒壞，耐火磚嚴重損傷。經(jīng)查，風機安裝有如下問題：

　　在更換風機葉輪時，維修工沒有組裝風機的渦口( 喇叭口)， 風機內(nèi)存在大量的循環(huán)風，使通風量大幅度下降，風機的電動機電 流 由正常生產(chǎn)時的55A下降到45A。

　　維修人員將原先的渦口安裝在風機上，但安裝程序上出現(xiàn)錯誤( 沒有移動風機殼體，使得風機葉輪和渦口難以裝配)，風機葉輪和 渦 口無法達到圖紙裝配要求，對渦口進行切割后渦口才不阻擋葉輪旋轉(zhuǎn)，但造成葉輪和渦口間隙較大( 安裝設(shè)計標準要求小于 2mm)，最大處超過 8mm.

　　一般安裝風機時，先對風機殼體定位，然后安裝葉輪，觀察葉輪與殼體間隙均勻性，最后安裝風機渦口。渦口與葉輪間隙能否達 到設(shè)計 要求， 一般只能靠觀察，多數(shù)情況下難以達到設(shè)計要求。

　　2. 解決措施及效果1)更換已損壞的渦口。

　　重新制定風機安裝要求， 首先拆除風機殼體的定位螺栓，在葉輪安裝后，安裝渦口( 渦口安裝在風機殼體上)，通過調(diào)整風機殼 體來確 保葉輪與渦口的間隙符合設(shè)計要求， 在確保葉輪與渦口間隙合適的前提下，再對風機殼體進行定位和固定。

　　按照上述方法安裝后，風機電動機電流超過5A(風門沒有全部打開)，轉(zhuǎn)筒烘干機通風量明顯加大。另外為了便于分析系統(tǒng)中相關(guān)地方的物料細度，還在系統(tǒng)中設(shè)置了7 個取樣點。

　　通過轉(zhuǎn)筒烘干機的調(diào)試運行，使我們在大磨系統(tǒng)設(shè)計和磨內(nèi)襯板和隔倉板等裝置配套以及鋼球級配上，積累了一定的經(jīng)驗，從而為以后類 似系統(tǒng)的設(shè)計配套和調(diào)試提供一些有益的借鑒。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，粉煤灰烘干機，污泥烘干機，微粉烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機，蒸汽烘干機，褐煤烘干機，沙子烘干機等系列烘干機設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達集團，滿意就在您身邊!

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