動壓形成原理：

　　在粉煤灰烘干機上，流體動壓可以在曲面及平面摩擦副中形成。在曲面接觸的摩擦副中，動壓的形成是在一定的壓力和速度下，使粉煤灰烘干機曲面間形成油楔，油楔作用在軸上的總壓力和軸上的負載相平衡時，軸與軸承表面之間完全被油膜隔開，實現了流體潤滑。圖3—1為粉煤灰烘干機滑動軸承摩擦副建立流體動壓潤滑的過程。

　　粉煤灰烘干機動壓流體潤滑軸承徑向及軸向的油膜分布如圖3—2a、b所示，在楔形間隙出口處油膜厚度最小。根據雷諾方程，經一定簡化導出流體動壓潤滑徑向軸承的最小油膜厚度公式：

　　c=d+l/l

　　式中 η——潤滑油的動力黏度(Pa?s);

　　n——軸的轉速(r/min);

　　d——軸承名義直徑(m);

　　q——軸承在與載荷垂直的投影面積上的單位載荷(Pa);

　　s——軸承的頂間隙(m);

　　c——考慮軸頸長度對漏油的影響系數(m);

　　l——軸頸有效長度(m)。

　　實現動壓潤滑的條件是動壓油膜必須將兩摩擦表面可靠地隔開：

　　hmin>δl十δ2

　　式中，δ1、δ2為軸頸與軸承表面的最大粗糙度(m)。

　　在粉煤灰烘干機平面接觸的摩擦副中，若兩摩擦表面平行，如圖3—3a所示，在載荷和相對運動的聯合作用下，單位時間流入兩平面的流量低于流出的流量，不可能產生油楔效應，也就不可能實現流體動壓潤滑。如果平面CD相對于平面AB傾斜一個角度，如圖3—3b所示，這時入口截面的流量將大于出口截面的流量，類似于曲面接觸的情況，即可以產生油楔效應，因而可以實現流體動壓潤滑。

　　應當注意的是，如果傾斜方向或相對運動方向與圖示方向相反，則不可能實現動壓潤滑，這說明傾斜方向與相對運動方向有關。

　　流體動壓潤滑形成條件及影響因素：

　　由上面的分析可知，粉煤灰烘干機實現流體動壓潤滑必須具備以下條件：

　　1)兩相對運動的摩擦表面，必須沿運動的方向形成收斂的楔形間隙。

　　2)兩摩擦面必須具有一定的相對速度。

　　3)潤滑油必須具有適當的強度，并且供油充足。

　　4)外載荷必須小于油膜所能承受的極限值。

　　5)摩擦表面的加工精度應較高，使表面具有較小的粗糙度，這樣可以在較小的油膜厚度下實現流體動壓潤滑。

　　各種因素對粉煤灰烘干機流體動壓潤滑形成的影響，可從分析最小油膜厚度公式中看出。如油的黏度和兩摩擦表面相對運動速度增加，則最小油膜厚度增加;當外負荷增加時則最小油膜厚度減小;溫度的影響是通過引起油的黏度變化從而影響最小油膜厚度的。

　　還應注意。粉煤灰烘干機流體動壓軸承的進油口不能開在油膜的高壓區，否則進油壓力低于油膜壓力，油就不能連續供入，破壞了油膜的連續性。

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