煤泥烘干機冷卻系統中所用的冷卻水，通常含有各種鹽類。當水吸熱蒸發后，鹽類濃度增加。鹽類濃度達飽和狀態時即從水中析出，沉積在冷卻系統的內表面。沉積速度取決于水的硬度與工作溫度。水的硬度大，水垢沉積速度快51作溫度越高，水垢在冷卻系統內表面結合得越牢固。水垢的形成，使水管截面積縮小，減少了冷卻水的流通量，水垢層的導熱性能差，會使工作系統出現過熱現象，潤滑條件隨之惡化，積碳增多，功耗增加。因此，應定期對煤泥烘干機水冷卻系統進行水垢的清除。

　　以碳酸鈣和硫酸鈣為主要成分的水垢，可用磷酸鈉清洗。水垢和磷酸鈉反應生成松散的磷酸鈣，易于被水沖刷。也可用石油磺酸清洗，因為它有一定的酸性，可緩和地與水垢起化學作用。它還能分解油脂，與水生成具有良好洗滌性能的溶液，有利于提高洗滌效果。水垢如由碳酸鈣和硫酸鎂組成，則可用鹽酸清洗。如水垢除了硫酸鎂和碳酸鈣之外，還有不溶于水的硅酸鹽、硫酸鹽和氧化鐵等化合物時，則需要增加清洗劑的濃度和溫度，但溫度不要高于70℃。

　　如水垢由硅酸鈣和硅酸鎂組成，可在鹽酸中加入氮化銨、氮化納，采用循環酸洗來去除水垢。同時，在溶液中加入緩蝕劑，以減輕鹽酸對煤泥烘干機金屬的腐蝕。水垢酸洗的操作要領是：

　　1)酸洗時間一般為8—10h，酸的濃度為2%—10%。

　　2)鹽酸用量式中 g——水垢量(kg) a——水垢中碳酸鹽含量(換成caCO3)，%。

　　3)鹽酸能很好地疏松水垢，但一般煤泥烘干機受壓容器不宜作三次以上的酸洗。清洗時，一般應在溶液中加入少量緩蝕劑，以減輕鹽酸對金屬的腐蝕。

　　4)酸洗后，要用1%—2%的苛性鈉溶液中和，中和的時間應不少于10h，并應不斷檢查減的濃度，中和后用清水徹底清洗，且用石蕊試紙檢查放出的水呈中性為止。

　　煤泥烘干機發動機冷卻系統清洗時，可啟動發動機，以使冷卻系統中的清洗液流動，沖刷水垢。煤泥烘干機壓縮機冷卻系統清洗時，可用泵循環清洗，清洗液的流動方向最好與正常使用時水的流動方向相反，這樣可提高沖洗效果。水套和散熱器的沖洗最好分別進行，以免煤泥烘干機氣缸體水套內的鐵銹或水垢將散熱器的水管堵塞。散熱器進行清洗后，應進行漏水試驗，對破漏處進行焊補或更換。

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