烘干機上殼壓鑄的特點是高壓、高速，所以如何合理確定和選擇壓射比壓和充填速度是一個重要的問題。

　　為了提高烘干機上殼鑄件的致密性，增大壓射比壓無疑是個好辦法。但是，過高的比壓會使壓鑄模受熔觸合金流的強烈沖刷和增加合金粘模的可能性，降低壓鑄模的使用壽命。在當前壓鑄生產條件下，壓射比壓的選擇應根據壓鑄件的形狀、尺寸、復雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統等確定，一般在保證烘干機上殼壓鑄件成型和使用要求的前提下選用較低的壓射比壓。鋁合金壓鑄件常用的壓射比壓推薦值如下表(表4-2 )所示。

　　充填速度也是烘干機上殼壓鑄工藝主要參數之一，充填速度的高低直接影響壓鑄件的內部和外觀質量。充填速度過小會使鑄件的輪廓不清，甚至不能成型。充填速度選擇過大，會引起鑄件粘型并使鑄件內部氣孔率增加，使力學性能下降。鋁合金鑄件常用的充填速度可參照表4-3選取。

　　澆注溫度的影響也不容輕視，澆注溫度過高，合金收縮大，使烘干機上殼鑄件容易產生裂紋，而且溫度高鑄件的晶粒粗大，易造成脆性：澆注溫度過低，易產生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。因此，澆注溫度應與壓力、鑄型溫度及充填速度同時考慮。

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